Tổng quan về máy cán tôn Purlin

Dec 26, 2024

Hiệu quả và độ chính xác là yếu tố quan trọng trong việc phát triển xây dựng và sản xuất. The máy cán xà gồ xuất hiện và đã thay đổi đáng kể việc chế tạo kim loại.

Blog này giải thích những điều cơ bản về máy cán xà gồ, bao gồm thông tin về các loại máy này, các tính năng không thể thiếu, cách thức hoạt động và các dự án mà chúng thực hiện.

Máy cán tôn Purlin là gì?

Về cơ bản, máy cán xà gồ biến đổi các tấm kim loại thành xà gồ, các thành phần kết cấu quan trọng được sử dụng trong kết cấu mái và tòa nhà. Những máy này tỉ mỉ uốn cong kim loại—thường là thép—thành các hình dạng cụ thể (hình chữ C, Z hoặc chữ U) thông qua các con lăn. Sản phẩm cuối cùng rất cần thiết để hỗ trợ và ổn định hệ thống mái, đặc biệt là trong các tòa nhà công nghiệp và thương mại lớn.

3 loại chính: Máy cán xà gồ C, Z, U

Máy cán xà gồ C, Z và U phù hợp với nhiều dự án xây dựng khác nhau, bao gồm loại tải trọng mà kết cấu phải chịu, khoảng cách giữa các giá đỡ và nhu cầu lắp đặt dễ dàng.

1. Máy cán tôn C

Máy xà gồ C được thiết kế để sản xuất các phần có dạng hình C một cách hiệu quả. Thiết kế và công nghệ đằng sau những máy này cho phép sản xuất nhanh chóng mà không làm giảm độ chính xác.

Tính linh hoạt: Nhiều máy xà gồ C có thể điều chỉnh chiều rộng và chiều cao, cho phép sản xuất xà gồ C với nhiều kích cỡ khác nhau mà không cần phải thay đổi dụng cụ cán.
Tự động hóa: Những máy này thường đi kèm với hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động, bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC), cho phép kiểm soát chính xác các thông số sản xuất như chiều dài, số lượng và kiểu đục lỗ.
Tốc độ và hiệu quả: Được thiết kế để hoạt động với tốc độ cao, máy cán xà gồ C có thể sản xuất xà gồ khối lượng lớn một cách nhanh chóng, giúp giảm đáng kể thời gian hoàn thành dự án.

2. Máy cán tôn Z Purlin

Máy xà gồ Z chuyên sản xuất các phần có dạng hình Z, được biết đến với khả năng cung cấp sự hỗ trợ cấu trúc lớn hơn, đặc biệt là cho các ứng dụng mái nhà.

Tính linh hoạt trong thiết kế: Tương tự như máy xà gồ C, máy xà gồ Z có khả năng điều chỉnh để sản xuất nhiều kích thước xà gồ Z khác nhau, đáp ứng nhiều yêu cầu về kết cấu khác nhau.
Các tính năng nâng cao: Nhiều máy xà gồ Z bao gồm các tính năng như đột lỗ trước và cắt trước, giúp chuẩn bị các dải kim loại trước khi tạo hình, giảm thời gian điều chỉnh dao cắt và không lãng phí cắt.
Độ bền: Những chiếc máy này được chế tạo để chịu được cường độ sử dụng cao, có cấu trúc chắc chắn và các thành phần được thiết kế để có tuổi thọ cao và hiệu suất ổn định trong điều kiện công nghiệp.

3. Máy cán tôn chữ U

Máy xà gồ chữ U sản xuất các phần có dạng hình U hoặc dạng rãnh, cung cấp giải pháp đa dụng cho nhiều nhu cầu xây dựng khác nhau.

Tính linh hoạt: Máy làm xà gồ chữ U nổi bật vì tính linh hoạt, không chỉ ở kích thước xà gồ mà chúng có thể sản xuất mà còn ở khả năng ứng dụng trong nhiều tình huống xây dựng khác nhau.
Tùy chỉnh: Chúng có thể được trang bị các công cụ cán tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về cấu hình cụ thể, phù hợp cho các dự án chuyên biệt.
Hiệu quả hoạt động: Với các tùy chọn vận hành thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, máy U purlin được thiết kế để đạt hiệu quả tối ưu. Các mẫu tiên tiến có thể bao gồm giao diện màn hình cảm ứng để dễ dàng vận hành và điều chỉnh.

Tính năng và lợi ích của máy cán tôn Purlin

Máy cán xà gồ là một phần không thể thiếu trong xây dựng hiện đại, mang đến sự kết hợp giữa cải tiến công nghệ và chức năng thực tế.

Tính năng:

1. Tốc độ sản xuất cao

Máy có khả năng sản xuất xà gồ với tốc độ lên tới 25 mét mỗi phút.

2. Thiết kế mô-đun tiên tiến

Đảm bảo tỷ lệ linh kiện có thể hoán đổi cho nhau cao và đơn giản hóa việc bảo trì.

3. Công nghệ điều khiển tự động

Tự hào với các thiết lập tự động cho độ chính xác và hiệu quả cao, cùng khả năng tương tác tuyệt vời giữa người và máy.

4. Các tùy chọn thông số kỹ thuật đa dạng

Cung cấp hệ thống điều khiển điện cho nhiều thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau, bao gồm cả hệ thống cấp liệu và cắt tự động.

5. Hoạt động thân thiện với môi trường

Quá trình sản xuất không thải ra nhiệt, carbon hoặc khí độc hại.

6. Ứng dụng công nghiệp rộng rãi

Phù hợp với nhiều môi trường khác nhau như nhà máy, nhà kho và phòng triển lãm.

Lợi ích:

1. Nâng cao hiệu quả

Khả năng sản xuất nhanh chóng cho phép đáp ứng tiến độ xây dựng chặt chẽ và nhu cầu cao.

2. Chi phí bảo trì thấp

Thiết kế dạng mô-đun và khả năng thay thế các bộ phận giúp giảm thời gian và chi phí bảo trì.

3. Tăng độ chính xác sản xuất

Công nghệ tự động hóa và điều khiển chính xác đảm bảo chất lượng đồng nhất và độ chính xác về kích thước của xà gồ.

4. Tính linh hoạt trong sản xuất

Khả năng lựa chọn các thông số kỹ thuật khác nhau ngay lập tức đáp ứng nhu cầu xây dựng tùy chỉnh mà không cần cấu hình lại thủ công.

5. Sản xuất bền vững

Tính chất thân thiện với môi trường của máy phù hợp với các hoạt động xây dựng bền vững, mang đến giải pháp sản xuất xanh hơn.

6. Sử dụng rộng rãi

Có thể áp dụng trong nhiều môi trường xây dựng khác nhau, tăng tiện ích và giá trị của máy trong nhiều dự án.

Máy cán tôn Purlin hoạt động như thế nào

Máy cán xà gồ được thiết kế để vận hành liên tục và tự động, đảm bảo hiệu suất cao, chất lượng sản phẩm đồng đều và nhu cầu can thiệp thủ công tối thiểu. Điều này rất quan trọng đối với độ chính xác trong sản xuất quy mô lớn.

1. Bộ phận tháo cuộn

Bộ tháo cuộn sẽ tháo cuộn vật liệu kim loại (thường là thép) và đưa vào máy.

2. Thiết bị hướng dẫn nạp liệu

Sau khi tháo cuộn, tấm kim loại sẽ đi vào thiết bị dẫn hướng cấp liệu, giúp căn chỉnh tấm kim loại một cách chính xác trước khi đưa vào máy cán định hình chính.

3. Thiết bị đục lỗ

Thiết bị đục lỗ tiếp theo nếu thiết kế xà gồ yêu cầu lỗ cho bu lông hoặc các chốt khác. Thiết bị này đục lỗ tại các vị trí được chỉ định một cách chính xác. Trong một số dây chuyền cán định hình, quá trình đục lỗ có thể được tích hợp vào quy trình cán định hình hoặc được thực hiện như một hoạt động đục lỗ trước riêng biệt.

4. Máy cán định hình

Thành phần chính của dây chuyền là máy cán định hình, bao gồm một chuỗi các trạm với các cặp con lăn. Các con lăn này dần dần định hình tấm kim loại phẳng thành hình dạng xà gồ mong muốn (hình chữ C, Z hoặc chữ U). Số lượng trạm chính xác thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của hình dạng và độ dày vật liệu.

5. Hệ thống PLC (Bộ điều khiển logic lập trình)

Hệ thống PLC điều khiển toàn bộ hoạt động, từ cấp liệu đến cắt. Nó đảm bảo rằng tất cả các thành phần hoạt động hài hòa và theo các thông số kỹ thuật đã lập trình, chẳng hạn như chiều dài, số lượng mảnh và kiểu đột.

6. Thiết bị cắt thủy lực

Sau khi kim loại được định hình thành dạng xà gồ, thiết bị cắt thủy lực sau đó cắt dải kim loại liên tục thành các độ dài theo yêu cầu đã đặt. Bước này diễn ra sau quá trình cán định hình, do đó có thuật ngữ 'cắt sau'.

7. Giá để đồ ra

Các thanh xà gồ đã hoàn thiện sau đó được chuyển đến giá đỡ ra, nơi chúng được thu thập và sẵn sàng để bó, lưu trữ hoặc vận chuyển. Một số giá đỡ ra cũng có thể có hệ thống phân loại hoặc xếp chồng tự động để sắp xếp các thanh xà gồ đã hoàn thiện một cách hiệu quả.