Обзор профилегибочных машин для производства прогонов

Эффективность и точность имеют решающее значение в разработке строительства и производства. профилегибочная машина для обрешетки появилась и значительно изменила металлообработку.

В этом блоге объясняются основы работы профилегибочных машин для производства прогонов, в том числе, что представляют собой эти машины, их незаменимые функции, принцип их работы и проекты, которые они реализуют.

Что такое профилегибочная машина для производства прогонов?

По своей сути, машина для профилирования прогонов преобразует металлические листы в прогоны, важнейшие структурные элементы, используемые в кровле и каркасах зданий. Эти машины тщательно гнут металл — обычно сталь — в специальные профили (формы C, Z или U) с помощью роликов. Конечный продукт необходим для поддержки и стабилизации кровельных систем, особенно в крупных промышленных и коммерческих зданиях.

3 основных типа: Профилегибочные машины для производства C, Z, U-образных прогонов

Профилегибочные машины для изготовления C-, Z- и U-образных прогонов подходят для различных строительных проектов, в том числе с учетом типа нагрузок, которые будет выдерживать конструкция, расстояния между опорами и необходимой простоты монтажа.

1. Профилегибочная машина для производства C-образных прогонов

Машины для изготовления прогонов C спроектированы для эффективного производства секций в форме C. Дизайн и технологии этих машин позволяют быстро производить без ущерба для точности.

• Гибкость: многие станки для изготовления С-образных прогонов имеют регулируемые настройки ширины и высоты, что позволяет производить С-образные прогоны различных размеров без необходимости смены роликовых инструментов.

• Автоматизация: эти машины часто поставляются с полностью автоматизированными системами управления, включая программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые позволяют точно контролировать параметры производства, такие как длина, количество и схемы пробивки.

• Скорость и эффективность: Профилегибочные машины для производства С-образных прогонов, рассчитанные на высокоскоростную работу, могут быстро изготавливать большие объемы прогонов, что значительно сокращает сроки выполнения проекта.

2. Профилегибочная машина для Z-образных прогонов

Машины для изготовления Z-образных прогонов специализируются на производстве секций в форме Z, которые известны своей способностью обеспечивать большую структурную поддержку, особенно для кровельных приложений.

• Гибкость конструкции: подобно станкам для изготовления С-образных прогонов, станки для изготовления Z-образных прогонов способны настраиваться для производства Z-образных прогонов разных размеров, что позволяет удовлетворять широкому спектру структурных требований.

• Расширенные функции: многие машины для изготовления Z-образных прогонов оснащены такими функциями, как предварительная пробивка и резка, которые подготавливают металлические полосы перед формованием, сокращая время на настройку последующего резака и исключая отходы резки.

• Долговечность: эти машины рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, имеют прочную конструкцию и компоненты, рассчитанные на долговечность и стабильную производительность в промышленных условиях.

3. Профилегибочная машина для производства U-образных прогонов

Машины для изготовления U-образных прогонов производят секции в форме U или канала, предлагая универсальное решение для различных строительных нужд.

• Универсальность: Станки для изготовления U-образных прогонов отличаются универсальностью не только по размерам производимых ими прогонов, но и по их применению в различных строительных сценариях.

• Индивидуализация: их можно оснастить специальными роликовыми инструментами для соответствия особым требованиям к профилю, что делает их пригодными для специализированных проектов.

• Эксплуатационная эффективность: с опциями для ручных, полуавтоматических или полностью автоматических операций машины для изготовления U-образных прогонов разработаны для оптимальной эффективности. Продвинутые модели могут включать сенсорные интерфейсы для простоты эксплуатации и регулировки.

Особенности и преимущества профилегибочных машин для производства прогонов

Профилегибочные машины для производства прогонов являются неотъемлемой частью современного строительства, предлагая сочетание технологических инноваций и практичной функциональности.

Особенности:

1. Высокая скорость производства

Машины способны производить прогоны со скоростью до 25 метров в минуту.

2. Усовершенствованная модульная конструкция

Обеспечивает высокую универсальную взаимозаменяемость деталей и упрощает техническое обслуживание.

3. Технология автоматизированного управления

Отличается автоматизированными настройками для высокой точности и эффективности, а также превосходным взаимодействием человека и машины.

4. Универсальные варианты спецификаций

Обеспечивает электрическое управление для различных производственных спецификаций, включая автоматическую подачу и резку.

5. Экологически чистая эксплуатация

В процессе производства не происходит выброса тепла, углерода или вредных газов.

6. Широкое промышленное применение

Подходит для различных помещений, таких как фабрики, склады и выставочные залы.

Преимущества:

1. Повышение эффективности

Быстрые производственные возможности позволяют соблюдать жесткие графики строительства и удовлетворять высокий спрос.

2. Низкие затраты на техническое обслуживание

Модульная конструкция и взаимозаменяемость деталей сокращают время и затраты на техническое обслуживание.

3. Повышение точности производства

Автоматизация и точная технология управления обеспечивают стабильное качество и точность размеров прогонов.

4. Гибкость производства

Возможность выбора различных спецификаций «на лету» позволяет удовлетворить индивидуальные потребности строительства без необходимости ручной перенастройки.

5. Устойчивое производство

Экологичность машины соответствует принципам устойчивого строительства, предлагая более экологичную производственную альтернативу.

6. Широкое применение

Применяется в различных строительных условиях, повышая полезность и ценность машины на всех проектах.

Как работают машины для формования прогонов

Профилегибочная машина для производства прогонов предназначена для непрерывной и автоматизированной работы, что обеспечивает высокую эффективность, постоянное качество продукции и минимальную необходимость ручного вмешательства. Это имеет решающее значение для точности в крупномасштабном производстве.

1. Разматыватель

Разматыватель разматывает рулонный металлический материал (обычно сталь) и подает его в машину.

2. Устройство для подачи корма

После размотки металлический лист поступает в подающее направляющее устройство, которое правильно выравнивает металлический лист перед его поступлением в основной профилегибочный стан.

3. Устройство для пробивки отверстий

Устройство для пробивки отверстий следует далее, если конструкция прогона требует отверстий для болтов или других крепежных элементов. Это устройство пробивает отверстия в указанных местах с точностью. В некоторых линиях профилирования пробивка может быть интегрирована в процесс профилирования или выполняться как отдельная операция предварительной пробивки.

4. Профилегибочный стан

Основным компонентом линии является профилегибочный стан, состоящий из последовательности станций с парами роликов. Эти ролики постепенно формируют плоский металлический лист в желаемый профиль прогона (формы C, Z или U). Точное количество станций варьируется в зависимости от сложности профиля и толщины материала.

5. Система ПЛК (программируемый логический контроллер)

Система PLC контролирует всю операцию, от подачи до резки. Она обеспечивает слаженную работу всех компонентов и соответствие запрограммированным спецификациям, таким как длина, количество деталей и шаблоны пробивки.

6. Гидравлическое устройство последующей резки

После того, как металл сформирован в форме прогона, гидравлическое устройство последующей резки обрезает непрерывную металлическую полосу на отрезки в соответствии с заданными требованиями. Этот шаг происходит после процесса профилирования, отсюда и термин «пост-резка».

7. Выходная стойка

Готовые прогоны затем перемещаются на выходной стеллаж, где они собираются и готовы к упаковке, хранению или отправке. Некоторые выходные стеллажи могут также иметь автоматизированные системы сортировки или укладки для эффективной организации готовых прогонов.