Visão geral das máquinas de conformação de rolos de purlin

Eficiência e precisão são vitais no desenvolvimento da construção e fabricação. O máquina de formação de rolos de purlin apareceu e mudou significativamente a fabricação metálica.

Este blog explica os princípios básicos das máquinas de conformação de rolos de terças, incluindo o que são essas máquinas, seus recursos indispensáveis, como funcionam e os projetos que fabricam.

O que é uma máquina de conformação de rolos de terças?

Em sua essência, uma máquina de conformação de rolos de terças transforma chapas de metal em terças, elementos estruturais cruciais usados em estruturas de telhados e edifícios. Essas máquinas dobram meticulosamente o metal — geralmente aço — em perfis específicos (formatos C, Z ou U) por meio de rolos. O produto final é essencial para dar suporte e estabilizar sistemas de telhados, particularmente em grandes edifícios industriais e comerciais.

3 tipos principais: máquinas de conformação de rolos de purlin C, Z, U

As máquinas de conformação de rolos para perfis C, Z e U são adequadas para diferentes projetos de construção, incluindo o tipo de carga que a estrutura suportará, o vão entre os suportes e a facilidade de instalação necessária.

1. Máquina de conformação de rolos de purlin C

Máquinas de purlin C são projetados para produzir seções em formato C de forma eficiente. O design e a tecnologia por trás dessas máquinas permitem produção rápida sem comprometer a precisão.

• Flexibilidade: Muitas máquinas de perfis C oferecem configurações de largura e altura ajustáveis, permitindo a produção de perfis C em vários tamanhos sem a necessidade de trocar as ferramentas de rolo.

• Automação: Essas máquinas geralmente vêm com sistemas de controle totalmente automatizados, incluindo controladores lógicos programáveis (CLP), que permitem controle preciso sobre parâmetros de produção, como comprimento, quantidade e padrões de perfuração.

• Velocidade e eficiência: Projetadas para operação em alta velocidade, as máquinas de conformação de rolos de terças C podem produzir grandes volumes de terças rapidamente, reduzindo significativamente os prazos de entrega do projeto.

2. Máquina de conformação de rolos de purlin Z

Máquinas de purlin Z especializam-se na produção de seções em formato Z, conhecidas por oferecer maior suporte estrutural, particularmente para aplicações em telhados.

• Flexibilidade de projeto: semelhantes às máquinas de perfis C, as máquinas de perfis Z são capazes de se ajustar para produzir diferentes tamanhos de perfis Z, acomodando uma ampla gama de requisitos estruturais.

• Recursos avançados: Muitas máquinas de perfis em Z incluem recursos como pré-perfuração e pré-corte, que preparam as tiras de metal antes da formação, reduzindo o tempo de ajuste pós-corte e sem desperdício de corte.

• Durabilidade: Essas máquinas são construídas para suportar uso pesado, apresentando construção robusta e componentes projetados para longevidade e desempenho consistente em condições industriais.

3. Máquina de conformação de rolos de purlin em U

Máquinas de purlin em U produzem seções em U ou canais, oferecendo uma solução versátil para diversas necessidades de construção.

• Versatilidade: As máquinas de perfis em U são notáveis por sua versatilidade, não apenas nos tamanhos de perfis que podem produzir, mas também em sua aplicação em diferentes cenários de construção.

• Personalização: Eles podem ser equipados com ferramentas de rolo personalizadas para acomodar requisitos de perfil específicos, tornando-os adequados para projetos especializados.

• Eficiência operacional: Com opções para operações manuais, semiautomáticas ou totalmente automáticas, as máquinas de purlin em U são projetadas para eficiência ideal. Modelos avançados podem incluir interfaces touchscreen para fácil operação e ajustes.

Características e benefícios das máquinas de conformação de rolos de purlin

As máquinas de conformação de rolos de perfis são parte integrante da construção moderna, oferecendo uma mistura de inovação tecnológica e funcionalidade prática.

Características:

1. Alta velocidade de produção

As máquinas são capazes de produzir terças a uma velocidade de até 25 metros por minuto.

2. Design modular avançado

Garante uma alta taxa universal de intercambialidade de peças e simplifica a manutenção.

3. Tecnologia de controle automatizado

Possui configurações automatizadas para alta precisão e eficiência, com excelente interação homem-máquina.

4. Opções de especificação versáteis

Oferece controle elétrico para diversas especificações de produção, incluindo alimentação e corte automáticos.

5. Operação ecologicamente correta

O processo de produção não emite calor, carbono ou gases nocivos.

6. Ampla aplicação industrial

Adequado para diversos ambientes, como fábricas, armazéns e salas de exposição.

Benefícios:

1. Eficiência aprimorada

A rápida capacidade de produção permite atender cronogramas de construção apertados e alta demanda.

2. Baixos custos de manutenção

O design modular e a intercambialidade de peças resultam em redução do tempo e dos custos de manutenção.

3. Maior precisão de produção

A automação e a tecnologia de controle preciso garantem qualidade consistente e precisão dimensional em terças.

4. Flexibilidade na Produção

A capacidade de selecionar diferentes especificações rapidamente atende às necessidades de construção personalizadas sem reconfiguração manual.

5. Fabricação sustentável

A natureza ecológica da máquina está alinhada às práticas de construção sustentáveis, oferecendo uma alternativa de produção mais ecológica.

6. Uso amplo

Aplicável em vários ambientes de construção, aumentando a utilidade e o valor da máquina em todos os projetos.

Como funcionam as máquinas de formação de rolos de purlin

A máquina de conformação de rolos de purlin é projetada para operação contínua e automatizada, garantindo alta eficiência, qualidade consistente do produto e necessidade mínima de intervenção manual. Isso é vital para precisão na produção em larga escala.

1. Desbobinador

O desbobinador desenrola o material metálico enrolado (geralmente aço) e o alimenta na máquina.

2. Dispositivo de guia de alimentação

Após o desenrolamento, a chapa metálica entra no dispositivo de guia de alimentação, que alinha a chapa metálica corretamente antes de entrar na laminadora principal.

3. Dispositivo de perfuração

O dispositivo de perfuração vem em seguida se o projeto da terça exigir furos para parafusos ou outros fixadores. Este dispositivo perfura furos em locais específicos com precisão. Em algumas linhas de conformação de rolos, a perfuração pode ser integrada ao processo de conformação de rolos ou realizada como uma operação de pré-punção separada.

4. Laminador de perfilagem

O principal componente da linha é o laminador de conformação de rolos, que consiste em uma sequência de estações com pares de rolos. Esses rolos moldam progressivamente a chapa metálica plana no perfil de purlin desejado (formatos C, Z ou U). O número exato de estações varia dependendo da complexidade do perfil e da espessura do material.

5. Sistema PLC (Controlador Lógico Programável)

O sistema PLC controla toda a operação, da alimentação ao corte. Ele garante que todos os componentes trabalhem harmoniosamente e de acordo com as especificações programadas, como comprimento, número de peças e padrões de perfuração.

6. Dispositivo de pós-corte hidráulico

Uma vez que o metal é formado no formato de purlin, o dispositivo de pós-corte hidráulico apara a tira de metal contínua em comprimentos conforme os requisitos definidos. Esta etapa ocorre após o processo de conformação por rolo, daí o termo 'pós-corte'.

7. Saída do Rack

As terças acabadas são então movidas para o rack de saída, onde são coletadas e ficam prontas para empacotamento, armazenamento ou remessa. Algumas prateleiras de saída também podem ter sistemas automatizados de classificação ou empilhamento para organizar as terças acabadas de forma eficiente.