Overzicht van Purlin-rolvormmachines

Dec 26, 2024

Efficiëntie en precisie zijn van vitaal belang bij de ontwikkeling van bouw- en fabricageactiviteiten. De gording rolvormmachine verscheen en veranderde de metaalfabricage significant.

In deze blog worden de basisprincipes van gordingrolvormmachines uitgelegd. We leggen uit wat deze machines zijn, welke onmisbare functies ze hebben, hoe ze werken en welke projecten ze produceren.

Wat is een gordingrolvormmachine?

In de kern transformeert een gordingrolvormmachine metalen platen in gordingen, cruciale structurele elementen die worden gebruikt in dakbedekking en bouwconstructies. Deze machines buigen metaal, meestal staal, nauwkeurig in specifieke profielen (C-, Z- of U-vormen) via rollen. Het eindproduct is essentieel voor het ondersteunen en stabiliseren van daksystemen, met name in grote industriële en commerciële gebouwen.

3 Hoofdtypen: C-, Z-, U-gordingrolvormmachines

C-, Z- en U-gordingrolvormmachines zijn geschikt voor verschillende bouwprojecten, waaronder het type belasting dat de constructie moet dragen, de overspanning tussen de steunen en het vereiste installatiegemak.

1. C Gording Rolvormmachine

C-gordingmachines zijn ontworpen om C-vormige secties efficiënt te produceren. De ontwerp- en technologie achter deze machines stelt hen in staat om snel te produceren zonder nauwkeurigheid te compromitteren.

Flexibiliteit: Veel C-gordingmachines hebben een instelbare breedte- en hoogte-instelling, waardoor C-gordingen in verschillende afmetingen kunnen worden geproduceerd zonder dat de rolgereedschappen hoeven te worden verwisseld.
Automatisering: Deze machines zijn vaak voorzien van volledig geautomatiseerde besturingssystemen, waaronder programmeerbare logische controllers (PLC's), die een nauwkeurige controle over productieparameters zoals lengte, hoeveelheid en ponspatronen mogelijk maken.
Snelheid en efficiëntie: C-gordingrolvormmachines zijn ontworpen voor hoge snelheden en kunnen snel grote volumes gordingen produceren, waardoor de doorlooptijd van projecten aanzienlijk wordt verkort.

2. Z-gording rolvormmachine

Z-gordingmachines specialiseren zich in het produceren van Z-vormige secties, die bekend staan om hun vermogen om meer structurele ondersteuning te bieden, met name voor daktoepassingen.

Ontwerpflexibiliteit: Net als C-gordingmachines kunnen Z-gordingmachines worden aangepast om verschillende formaten Z-gordingen te produceren, waardoor aan een breed scala aan structurele vereisten kan worden voldaan.
Geavanceerde functies: Veel Z-gordingmachines beschikken over functies zoals voorponsen en voorsnijden, waarmee de metalen strips worden voorbereid voordat ze worden gevormd. Hierdoor is er minder tijd nodig om de spijlenfrees af te stellen en is er geen snijafval.
Duurzaamheid: Deze machines zijn gebouwd om zwaar gebruik te weerstaan. Ze zijn robuust gebouwd en de componenten zijn ontworpen voor een lange levensduur en consistente prestaties onder industriële omstandigheden.

3. U-gording rolvormmachine

U-gordingmachines produceren U of kanaalvormige secties, waarmee een veelzijdige oplossing wordt geboden voor verschillende bouwbehoeften.

Veelzijdigheid: U-gordingmachines staan bekend om hun veelzijdigheid, niet alleen wat betreft de afmetingen van de gordingen die ze kunnen produceren, maar ook wat betreft hun toepassing in verschillende bouwscenario's.
Aanpassing: Ze kunnen worden uitgerust met aangepaste rolgereedschappen om te voldoen aan specifieke profielvereisten, waardoor ze geschikt zijn voor gespecialiseerde projecten.
Operationele efficiëntie: Met opties voor handmatige, semi-automatische of volledig automatische bewerkingen zijn U-purlinmachines ontworpen voor optimale efficiëntie. Geavanceerde modellen kunnen touchscreeninterfaces bevatten voor eenvoudige bediening en aanpassingen.

Kenmerken en voordelen van Purlin-rolvormmachines

Gordingrolvormmachines zijn een integraal onderdeel van de moderne bouwsector en bieden een combinatie van technologische innovatie en praktische functionaliteit.

Kenmerken:

1. Hoge productiesnelheid

De machines kunnen gordingen produceren met een snelheid van maximaal 25 meter per minuut.

2. Geavanceerd modulair ontwerp

Zorgt voor een hoge universele uitwisselbaarheid van onderdelen en vereenvoudigt onderhoud.

3. Geautomatiseerde besturingstechnologie

Biedt geautomatiseerde instellingen voor hoge precisie en efficiëntie, met uitstekende mens-machine-interactie.

4. Veelzijdige specificatieopties

Biedt elektrische besturing voor diverse productiespecificaties, waaronder automatisch invoeren en snijden.

5. Milieuvriendelijke werking

Bij het productieproces komen geen hitte, koolstof of schadelijke gassen vrij.

6. Brede industriële toepassing

Geschikt voor diverse omgevingen, zoals fabrieken, magazijnen en tentoonstellingshallen.

Voordelen:

1. Verbeterde efficiëntie

Dankzij de snelle productiecapaciteit kunnen we voldoen aan krappe bouwplanningen en een hoge vraag.

2. Lage onderhoudskosten

Modulair ontwerp en uitwisselbaarheid van onderdelen zorgen voor minder onderhoudstijd en -kosten.

3. Verhoogde productienauwkeurigheid

Automatisering en nauwkeurige regeltechniek zorgen voor een constante kwaliteit en maatnauwkeurigheid van gordingen.

4. Flexibiliteit in productie

Doordat u direct verschillende specificaties kunt selecteren, kunt u inspelen op specifieke bouwbehoeften zonder dat u handmatig opnieuw hoeft te configureren.

5. Duurzame productie

Het milieuvriendelijke karakter van de machine past bij duurzame bouwpraktijken en biedt een groener alternatief voor productie.

6. Breed inzetbaar

Toepasbaar in verschillende bouwomgevingen, waardoor de bruikbaarheid en waarde van de machine in verschillende projecten toeneemt.

Hoe Purlin Roll-vormmachines werken

De purlin rolvormmachine is ontworpen voor continue en geautomatiseerde werking, wat zorgt voor een hoge efficiëntie, consistente productkwaliteit en minimale behoefte aan handmatige tussenkomst. Dit is essentieel voor precisie in grootschalige productie.

1. Afrolmechanisme

De afwikkelaar wikkelt het opgerolde metaalmateriaal (meestal staal) af en voert het in de machine.

2. Voedingsgeleiderapparaat

Na het afrollen komt de metaalplaat in het invoergeleidingsapparaat terecht, dat de metaalplaat correct uitlijnt voordat deze de hoofdrolvormmachine binnengaat.

3. Ponsapparaat

Het ponsapparaat komt als volgende als het purlin-ontwerp gaten voor bouten of andere bevestigingsmiddelen vereist. Dit apparaat ponst gaten op specifieke locaties met precisie. In sommige rolvormlijnen kan het ponsen worden geïntegreerd in het rolvormproces of worden uitgevoerd als een aparte voorponsbewerking.

4. Rolvormmolen

Het hoofdonderdeel van de lijn is de rolvormwals, die bestaat uit een reeks stations met paren rollen. Deze rollen vormen de vlakke metalen plaat geleidelijk tot het gewenste gordingprofiel (C-, Z- of U-vorm). Het exacte aantal stations varieert afhankelijk van de complexiteit van het profiel en de dikte van het materiaal.

5. PLC-systeem (programmeerbare logische controller)

Het PLC-systeem regelt de gehele operatie, van het invoeren tot het snijden. Het zorgt ervoor dat alle componenten harmonieus en volgens de geprogrammeerde specificaties werken, zoals lengte, aantal stuks en ponspatronen.

6. Hydraulisch na-snij-apparaat

Zodra het metaal in de purlin-vorm is gevormd, snijdt het hydraulische post-cutting apparaat de doorlopende metalen strip in lengtes volgens de ingestelde vereisten. Deze stap vindt plaats na het rolvormproces, vandaar de term 'post-cutting'.

7. Uitgangsrek

De afgewerkte gordingen worden vervolgens naar het uitgangsrek verplaatst, waar ze worden verzameld en klaar zijn voor bundeling, opslag of verzending. Sommige uitgangsrekken kunnen ook geautomatiseerde sorteer- of stapelsystemen hebben om de afgewerkte gordingen efficiënt te organiseren.