Panoramica delle macchine per la profilatura dei profilati

L'efficienza e la precisione sono vitali nello sviluppo della costruzione e della produzione. La macchina per la formatura di rulli di travetti è apparsa e ha cambiato significativamente la fabbricazione dei metalli.

Questo blog spiega le basi delle macchine profilatrici per travetti, tra cui cosa sono queste macchine, le loro caratteristiche indispensabili, come funzionano e i progetti che realizzano.

Cos'è una macchina profilatrice per arcarecci?

Nel suo nucleo, una macchina profilatrice a rulli per travetti trasforma lamiere in travetti, elementi strutturali essenziali utilizzati nelle coperture e nelle strutture edilizie. Queste macchine piegano meticolosamente il metallo, solitamente acciaio, in profili specifici (forme a C, Z o U) tramite rulli. Il prodotto finale è essenziale per supportare e stabilizzare i sistemi di copertura, in particolare nei grandi edifici industriali e commerciali.

3 tipi principali: macchine profilatrici per travi a C, Z, U

Le profilatrici per travetti a C, Z e U si adattano a diversi progetti di costruzione, in base al tipo di carichi che la struttura dovrà sopportare, alla distanza tra i supporti e alla facilità di installazione necessaria.

1. Macchina profilatrice a rulli per travetti a C

Macchine per travetti a C sono progettate per produrre sezioni a forma di C in modo efficiente. Il design e la tecnologia dietro queste macchine consentono una produzione rapida senza compromettere l'accuratezza.

• Flessibilità: molte macchine per travetti a C offrono impostazioni regolabili in larghezza e altezza, consentendo la produzione di travetti a C di varie dimensioni senza dover cambiare gli utensili a rulli.

• Automazione: queste macchine sono spesso dotate di sistemi di controllo completamente automatizzati, tra cui controllori logici programmabili (PLC), che consentono un controllo preciso sui parametri di produzione quali lunghezza, quantità e schemi di punzonatura.

• Velocità ed efficienza: progettate per operazioni ad alta velocità, le profilatrici per travetti a C possono produrre rapidamente grandi volumi di travetti, riducendo significativamente i tempi di consegna del progetto.

2. Macchina profilatrice a rulli per travetti a Z

Macchine per travetti a Z si specializzano nella produzione di sezioni a forma di Z, che sono conosciute per la loro capacità di offrire un maggiore supporto strutturale, in particolare per le applicazioni di copertura.

• Flessibilità di progettazione: simili alle macchine per travi a C, le macchine per travi a Z sono in grado di adattarsi per produrre diverse dimensioni di travi a Z, soddisfacendo un'ampia gamma di requisiti strutturali.

• Funzionalità avanzate: molte macchine per travetti a Z includono funzionalità quali la pre-foratura e il pre-taglio, che preparano le strisce di metallo prima della formatura, riducendo il tempo di regolazione dopo il taglio e senza sprechi di taglio.

• Durata: queste macchine sono costruite per resistere a un utilizzo intensivo, con una struttura robusta e componenti progettati per garantire longevità e prestazioni costanti in condizioni industriali.

3. Macchina profilatrice a rulli per travetti a U

Macchine per travetti a U producono sezioni a forma di U o canale, offrendo una soluzione versatile per varie esigenze di costruzione.

• Versatilità: le macchine per travi a U sono note per la loro versatilità, non solo per le dimensioni delle travi che possono produrre, ma anche per la loro applicazione in diversi scenari costruttivi.

• Personalizzazione: possono essere dotati di utensili a rulli personalizzati per soddisfare requisiti di profilo specifici, rendendoli adatti a progetti specializzati.

• Efficienza operativa: con opzioni per operazioni manuali, semi-automatiche o completamente automatiche, le macchine U purlin sono progettate per un'efficienza ottimale. I modelli avanzati possono includere interfacce touchscreen per un funzionamento e delle regolazioni facili.

Caratteristiche e vantaggi delle macchine per la profilatura di profilati

Le macchine profilatrici per travetti sono parte integrante dell'edilizia moderna e offrono un mix di innovazione tecnologica e funzionalità pratica.

Caratteristiche:

1. Alta velocità di produzione

Le macchine sono in grado di produrre arcarecci a una velocità massima di 25 metri al minuto.

2. Progettazione modulare avanzata

Garantisce un elevato tasso universale di intercambiabilità dei componenti e semplifica la manutenzione.

3. Tecnologia di controllo automatizzata

Dispone di impostazioni automatizzate per un'elevata precisione ed efficienza, con un'eccellente interazione uomo-macchina.

4. Opzioni di specifiche versatili

Offre il controllo elettrico per varie specifiche di produzione, tra cui l'alimentazione e il taglio automatici.

5. Funzionamento rispettoso dell'ambiente

Il processo produttivo non emette calore, carbonio o gas nocivi.

6. Ampia applicazione industriale

Adatto a diversi ambienti come fabbriche, magazzini e padiglioni espositivi.

Vantaggi:

1. Maggiore efficienza

La rapida capacità di produzione consente di rispettare i tempi di costruzione serrati e l'elevata domanda.

2. Bassi costi di manutenzione

La progettazione modulare e l'intercambiabilità delle parti consentono di ridurre i tempi e i costi di manutenzione.

3. Maggiore precisione di produzione

L'automazione e la tecnologia di controllo precisa garantiscono una qualità costante e una precisione dimensionale nei travetti.

4. Flessibilità nella produzione

La possibilità di selezionare diverse specifiche al volo soddisfa le esigenze di costruzione personalizzate senza doverle riconfigurare manualmente.

5. Produzione sostenibile

La natura ecologica della macchina è in linea con le pratiche di edilizia sostenibile, offrendo un'alternativa di produzione più ecologica.

6. Utilizzo ad ampio raggio

Applicabile in vari ambienti di costruzione, aumenta l'utilità e il valore della macchina in tutti i progetti.

Come funzionano le macchine Purlin Roll Foming

La macchina profilatrice a rulli per purlin è progettata per un funzionamento continuo e automatizzato, garantendo elevata efficienza, qualità del prodotto costante e minima necessità di intervento manuale. Ciò è essenziale per la precisione nella produzione su larga scala.

1. Aspo svolgitore

L'aspo srotola il materiale metallico arrotolato (solitamente acciaio) e lo immette nella macchina.

2. Dispositivo di guida di alimentazione

Dopo lo svolgimento, la lamiera entra nel dispositivo di guida dell'alimentazione, che allinea correttamente la lamiera prima che entri nel laminatoio principale.

3. Dispositivo di punzonatura

Il dispositivo di punzonatura è il successivo se il design del purlin richiede fori per bulloni o altri elementi di fissaggio. Questo dispositivo punzona i fori in posizioni specifiche con precisione. In alcune linee di profilatura a rulli, la punzonatura può essere integrata nel processo di profilatura a rulli o eseguita come operazione di pre-punzonatura separata.

4. Laminatoio per profilatura a rulli

Il componente principale della linea è il laminatoio, che consiste in una sequenza di stazioni con coppie di rulli. Questi rulli modellano progressivamente la lamiera piana nel profilo desiderato del travetto (forme a C, Z o U). Il numero esatto di stazioni varia a seconda della complessità del profilo e dello spessore del materiale.

5. Sistema PLC (controllore logico programmabile)

Il sistema PLC controlla l'intera operazione, dall'alimentazione al taglio. Garantisce che tutti i componenti funzionino in modo armonioso e secondo le specifiche programmate, come lunghezza, numero di pezzi e schemi di punzonatura.

6. Dispositivo idraulico di post-taglio

Una volta che il metallo è formato nella forma del purlin, il dispositivo idraulico di post-taglio rifila la striscia di metallo continua in lunghezze secondo i requisiti stabiliti. Questa fase avviene dopo il processo di profilatura a rulli, da cui il termine "post-taglio".

7. Rack di uscita

I purlin finiti vengono quindi spostati sul rack di uscita dove vengono raccolti e sono pronti per essere raggruppati, immagazzinati o spediti. Alcuni rack di uscita possono anche avere sistemi di smistamento o impilamento automatizzati per organizzare i purlin finiti in modo efficiente.