Szelemen alakú tekercsformázó gépek áttekintése

A hatékonyság és a pontosyság alapvető a építészet és gyártás fejlesztésében. Az szelemenhengerformázó gép megjelent és jelentős változást hozott a fémművészet területén.

Ez a blog elmagyarázza a szelemenhenger-formázó gépek alapjait, beleértve azt is, hogy mik ezek a gépek, nélkülözhetetlen tulajdonságaik, hogyan működnek, és milyen projekteket gyártanak.

Mi az a Purlin tekercsformázó gép?

Lényegében a szelemenhenger-formázó gép a fémlemezeket szelemenekké alakítja, amelyek a tetőfedő és az épületvázak kulcsfontosságú szerkezeti elemei. Ezek a gépek hengereken keresztül aprólékosan hajlítják a fémet – általában acélt – meghatározott profilokká (C, Z vagy U alakúak). A végtermék elengedhetetlen a tetőfedő rendszerek alátámasztásához és stabilizálásához, különösen nagy ipari és kereskedelmi épületekben.

3 fő típusa: C, Z, U szegélyléces tekercsformázó gépek

A C, Z és U szegélyléces hengeralakító gépek különböző építési projektekhez illeszkednek, beleértve a szerkezet által viselt terhelés típusát, a támaszok közötti távolságot és a szükséges egyszerű telepítést.

1. C Szelemen alakú tekercsformázó gép

C szelemengépek tervezve C alakú szakaszok hatékony termelésére. A gépek mögötti tervezés és technológia lehetővé teszi a gyors termelést anélkül, hogy áldoznánk meg a pontosságot.

• Rugalmasság: Számos C szelemengép állítható szélességi és magassági beállításokat kínál, lehetővé téve a különböző méretű C szelemenek gyártását anélkül, hogy a görgős szerszámokat cserélni kellene.

• Automatizálás: Ezek a gépek gyakran teljesen automatizált vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, beleértve a programozható logikai vezérlőket (PLC), amelyek lehetővé teszik a gyártási paraméterek, például a hossz, a mennyiség és a lyukasztási minták pontos szabályozását.

• Sebesség és hatékonyság: A nagy sebességű működésre tervezett C szelemenhenger-formázó gépek nagy mennyiségű szelement tudnak gyorsan előállítani, jelentősen csökkentve a projekt átfutási idejét.

2. Z Szelemen alakú tekercsformázó gép

Z szelemengépek specializálódnak Z alakú szakaszok termelésében, amelyek ismertek nagyobb strukturális támogatásukért, különösen az öntözési alkalmazásokban.

• Tervezési rugalmasság: A C szelemengépekhez hasonlóan a Z szelemengépek is különböző méretű Z szelemenek előállítására alkalmasak, sokféle szerkezeti követelménynek megfelelően.

• Speciális funkciók: Sok Z szelemengép rendelkezik olyan funkciókkal, mint az előlyukasztás és az elővágás, amelyek előkészítik a fémcsíkokat a formázás előtt, csökkentve az utóvágó beállításához szükséges időt, és vágási hulladék nélkül.

• Tartósság: Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagy igénybevételnek, robusztus felépítésük és komponenseik hosszú élettartamot és egyenletes teljesítményt biztosítanak ipari körülmények között.

3. U Szelemen alakú tekercsformázó gép

U szelemenes gépek termelnek U vagy csatorna alakú szakaszokat, amelyek versengő megoldást kínálnak a építészet különböző igényeire.

• Sokoldalúság: Az U szelemengépek sokoldalúságukról nevezetesek, nemcsak az általuk gyártható szelemenek méretében, hanem a különböző építési forgatókönyvekben való alkalmazásukban is.

• Testreszabás: Testreszabott görgős szerszámokkal szerelhetők fel, hogy megfeleljenek a speciális profilkövetelményeknek, így alkalmasak speciális projektekhez.

• Működési hatékonyság: A kézi, félautomata vagy teljesen automatikus műveletek lehetőségeivel az U szelemenes gépeket az optimális hatékonyságra tervezték. A fejlett modellek érintőképernyős interfészt tartalmazhatnak az egyszerű kezelés és beállítás érdekében.

A Purlin hengeralakító gépek jellemzői és előnyei

A Purlin hengeralakító gépek a modern konstrukció szerves részét képezik, és a technológiai innováció és a gyakorlati funkcionalitás keverékét kínálják.

Jellemzők:

1. Nagy gyártási sebesség

A gépek akár 25 méter/perc sebességgel is képesek szelemenek előállítására.

2. Fejlett moduláris tervezés

Biztosítja az alkatrészek magas univerzális arányát, és leegyszerűsíti a karbantartást.

3. Automatizált vezérlési technológia

Automatizált beállításokkal büszkélkedhet a nagy pontosság és hatékonyság érdekében, kiváló ember-gép interakcióval.

4. Sokoldalú specifikációs lehetőségek

Elektromos vezérlést kínál különféle gyártási specifikációkhoz, beleértve az automatikus adagolást és vágást.

5. Környezetbarát működés

A gyártási folyamat nem bocsát ki hőt, szenet vagy káros gázokat.

6. Széles körű ipari alkalmazás

Különféle helyszínekre, például gyárakra, raktárakra és kiállítótermekre alkalmas.

Előnyök:

1. Fokozott hatékonyság

A gyors gyártási képesség lehetővé teszi a szűk építési ütemterv és a nagy igények kielégítését.

2. Alacsony karbantartási költségek

A moduláris felépítés és az alkatrészek cserélhetősége csökkenti a karbantartási időt és költségeket.

3. Megnövelt gyártási pontosság

Az automatizálás és a precíz vezérlési technológia egyenletes minőséget és méretpontosságot biztosít a szelemeneknél.

4. Rugalmasság a gyártásban

A különböző specifikációk menet közbeni kiválasztásának lehetősége kézi újrakonfigurálás nélkül kielégíti az egyedi építési igényeket.

5. Fenntartható gyártás

A gép környezetbarát jellege összhangban van a fenntartható építési gyakorlattal, környezetbarátabb termelési alternatívát kínálva.

6. Széles körű felhasználás

Különféle építési környezetekben alkalmazható, növelve a gép hasznosságát és értékét a projektek során.

Hogyan működnek a Purlin Roll habosítógépek

A szegélyléces hengeralakító gépet folyamatos és automatizált működésre tervezték, magas hatékonyságot, egyenletes termékminőséget és minimális kézi beavatkozást biztosítva. Ez létfontosságú a nagyüzemi gyártás pontosságához.

1. Decoiler

A decoiler letekercseli a tekercselt fémanyagot (általában acélt), és betáplálja a gépbe.

2. Etetésvezető eszköz

A letekercselést követően a fémlemez belép az adagolóvezető berendezésbe, amely a fémlapot helyesen beállítja, mielőtt az belépne a fő hengeralakító malomba.

3. Lyukasztóeszköz

A lyukasztókészülék akkor következik, ha a szelemen kialakításához lyukak szükségesek a csavarokhoz vagy más rögzítőelemekhez. Ez az eszköz precízen lyukasztja a meghatározott helyeken. Egyes hengeralakító soroknál a lyukasztás integrálható a hengeralakítási folyamatba, vagy külön elő-lyukasztási műveletként is végrehajtható.

4. Hengeralakító malom

A vonal fő alkotóeleme a hengeralakító malom, amely hengerpárokkal ellátott állomások sorozatából áll. Ezek a görgők fokozatosan formálják a sík fémlemezt a kívánt szelemenprofilra (C, Z vagy U alakú). Az állomások pontos száma a profil összetettségétől és az anyagvastagságtól függően változik.

5. PLC rendszer (programozható logikai vezérlő)

A PLC rendszer vezérli a teljes műveletet, az adagolástól a vágásig. Biztosítja, hogy minden alkatrész harmonikusan és a programozott előírásoknak megfelelően működjön, mint például a hossz, a darabszám és a lyukasztási minták.

6. Hidraulikus utóvágó berendezés

Miután a fém szelemenné formálódott, a hidraulikus utóvágó berendezés a folyamatos fémszalagot a beállított követelményeknek megfelelő hosszúságúra vágja. Ez a lépés a hengeralakítási folyamat után történik, innen ered az „utóvágás” kifejezés.

7. Lépjen ki a Rackből

A kész szelemenek ezután a kilépő állványra kerülnek, ahol összegyűjtik őket, és készen állnak a kötegelésre, tárolásra vagy szállításra. Egyes kilépő állványok automatizált válogató- vagy halmozási rendszerekkel is rendelkezhetnek a kész szelemenek hatékony rendszerezéséhez.